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移印硅膠頭不耐用的原因。
①移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，定制移印膠頭，造成移印硅膠頭不耐用。
②與硅膠中硅油的添加量有很大關系，移印膠頭生產廠家，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，移印膠頭制作廠家，產生不耐用，容易老化等狀況。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
小移印膠頭是我們移印印刷過程中不可或缺的一個部件，也正是因為有了它的使用，所才可以將圖案給轉印到物體的表面上，不過小移印膠頭它的移印的范圍究竟是怎么樣的呢？
小移印膠頭本身就具有彈性、有弧形以及不可無限大的特點，所以說使用它的時候，它的移印的范圍也是會受到一些影響的，它并不可以印刷大面積的圖案，但是對于那些不規則形狀以及凹凸不平的工件進行印刷的時候，它的效果就會很明顯了，而這也是其它的印刷方式所不能夠達到的效果。
.為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？
印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個可能產生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，合肥移印膠頭，太平或弧形不對。
② 膠頭中心點（比較高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
③ 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
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